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  1. Aperçu complet des machines-outils avancées et des solutions/

Solutions d'automatisation avancées pour la fabrication moderne

Sommaire

Solutions d’automatisation avancées pour la fabrication moderne
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Victor Taichung propose une gamme diversifiée de systèmes d’intégration automatisée conçus pour rationaliser les processus de fabrication, améliorer la productivité et répondre aux besoins évolutifs de l’industrie de l’usinage. Voici un aperçu détaillé de nos principales solutions d’automatisation et de leurs caractéristiques uniques.


Bras robot collaboratif : simplifier l’automatisation
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Tour horizontal Vturn-A200 + bras robot collaboratif

  • Chariot robot mobile permettant une installation rapide, un déploiement flexible et une grande commodité.
  • Bras robot collaboratif autorisant une interaction sûre entre l’humain et le robot sans besoin de barrières de sécurité, conforme aux normes réglementaires.
  • Utilisation conviviale réduisant le temps de formation des opérateurs.
  • Capable de serrer plusieurs pièces simultanément, minimisant le temps de chargement et déchargement.

Composants du système :

  1. Tour horizontal Vturn-A200
  2. Bras robot articulé collaboratif
  3. Plateforme de matériaux

Tour horizontal Vturn-S20 + robot portique
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Pour répondre à diverses exigences de traitement, le Vturn-S20 est disponible avec des courses en axe Z de 400 mm et 600 mm. Sa tourelle développée en interne, entraînée par un moteur servo, garantit un positionnement et un fonctionnement stables des outils. Avec un diamètre maximal de pièce de 600 mm, il est idéal pour l’usinage de grandes pièces. Le convoyeur peut être configuré pour une sortie arrière ou latérale, optimisant l’agencement de l’usine pour l’automatisation.

Caractéristiques du robot portique :

  • Équipé d’un système de positionnement visuel CCD pour des changements de ligne automatisés rapides et faciles.
  • Positionné au-dessus de la machine, il n’interfère pas avec les tâches de l’opérateur.
  • Permet une opération automatisée 24h/24 et 7j/7, répondant aux pénuries de main-d’œuvre.

Composants du système :

  1. Tour horizontal Vturn-S20
  2. Robot portique
  3. Système de positionnement visuel CCD
  4. Système automatique de levage entrée/sortie

Tour Vturn-F26 Fighter + bras robot collaboratif
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Avec une prise de conscience environnementale croissante, des coûts en hausse et la tendance aux commandes en petites séries et diversifiées, l’industrie de l’usinage fait face à de nouveaux défis. Le Vturn-F26, reconnu pour son excellent rapport qualité-prix et sa stabilité, aide les fabricants à s’adapter à ces exigences.

Composants du système :

  1. Tour Vturn-F26 Fighter
  2. Bras robot collaboratif UR
  3. Système de surveillance de l’usure des outils
  4. Système de mesure hors machine Equator 300

Système d’usinage automatisé haute performance (Série 1) : Deux petits tours Vturn-NP16 + bras robot
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  • Équilibre les processus d’usinage pour les pièces A et B, améliorant l’efficacité de production jusqu’à 50 %.
  • Intègre un retour de correction de mesure automatique pour maximiser l’utilisation des machines.
  • Deux machines partagent un instrument de mesure et une table d’alimentation en matériaux, réduisant les coûts d’investissement.
  • Atteint une haute efficacité de production avec un encombrement et un investissement minimaux.

Aperçu du processus :

  • Premier processus : Usinage des diamètres intérieurs/extérieurs, perçage et taraudage en axe C.
  • Deuxième processus : Usinage des diamètres intérieurs/extérieurs, taillage d’engrenage interne, roulage de diamètre extérieur, avec mesure hors machine assistée par robot.

Composants du système :

  1. Deux machines Vturn-NP16
  2. Système d’usinage automatisé Elite deux sur deux (Robot portique x2, système de mesure hors machine : Marposs x1, robot produit fini x1, table d’alimentation automatique x2)

Unité de traitement flexible robot à articulation coudée de type régional
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  • Dispose de huit axes, offrant un meilleur rapport coût-efficacité que les robots standards à six axes.
  • Optimise l’espace au sol utilisable dans la zone système.
  • Nécessite une hauteur d’usine inférieure à celle des robots portiques.

Composants du système :

  1. Tours Vturn-20E x2 + centre d’usinage Vcenter-P106
  2. Robot à articulation coudée de type régional
  3. Table d’alimentation automatique
  4. Station de retournement des pièces

Système automatisé robot articulé
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Une unité de traitement flexible adaptée aux pièces nécessitant à la fois des opérations de tour et de centre d’usinage. Le robot articulé gère le chargement et le déchargement, facilitant l’expansion future. Le système peut être équipé d’un quatrième axe, de dispositifs hydrauliques automatiques et supporte l’automatisation multi-processus.

Composants du système :

  1. Tour principal et contre-pointe Vturn-A20SM + centre d’usinage Vcenter-P76
  2. Robot articulé
  3. Table d’alimentation automatique

Système d’usinage automatisé haute performance (Série 2) : Deux petits tours Vturn-NP16 + bras robot
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  • Modèle le plus récent avec une largeur compacte et un faible encombrement.
  • Mesure et correction hors machine réduisent l’intervention manuelle et augmentent l’utilisation.
  • Deux machines partagent un instrument de mesure et une table d’alimentation, optimisant l’investissement.

Composants du système :

  1. Tour CNC petit format dernière génération Vturn-NP16 x2
  2. Robot portique
  3. Table d’alimentation automatique
  4. Système de mesure hors machine : Balance VM25
  5. Convoyeur produit fini

Centre d’usinage 5 axes Super Vcenter AX 630 + stockage multi-palettes + magasin d’outils en tour
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Le Super Vcenter-AX630 présente une structure optimisée et un système d’avance axiale à grande vitesse et haute rigidité. Ses axes B/C utilisent un mécanisme à came à rouleaux pour une rigidité dynamique et statique supérieure. Des fonctions intelligentes et de multiples capteurs répartis dans la machine contribuent aux économies d’énergie et à la durabilité environnementale.

Stockage multi-palettes :

  • Structure en rack circulaire utilisant l’espace vertical, réduisant l’encombrement du système.
  • La zone d’attente des matériaux sert également de stockage des produits finis, simplifiant l’inspection.
  • Gestion intégrée des ordres de fabrication et planification de la production, économisant du temps et réduisant les coûts logistiques.

Magasin d’outils en tour :

  • Structure en rack circulaire pour une efficacité d’espace.
  • Six porte-outils pré-réglés permettant des changements d’outils sans attente pendant le traitement.
  • Système de gestion visuelle des outils affichant toutes les informations des outils.

Composants du système :

  1. Centre d’usinage 5 axes Super Vcenter AX 630
  2. Stockage multi-palettes
  3. Magasin d’outils en tour

Système intelligent de traitement des roues en aluminium
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Composants du système :

  1. Tour vertical Vturn-V22W
  2. Tour vertical Vturn-V22WT2
  3. Fraiseuse verticale Vcenter-22W
  4. Bras robot
  5. Système d’alimentation des roues en aluminium
  6. Système d’inspection visuelle CCD d’entrée
  7. Machine de nettoyage des roues en aluminium
  8. Correction de l’angle des trous de valve
  9. Système d’inspection visuelle CCD
  10. Système de sortie des roues en aluminium
  11. SCADA + planification de la production

Fonctions logicielles propriétaires
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  • Système de planification flexible : ajuste les procédures de traitement en fonction de la disposition des équipements.
  • Gestion de l’historique de production : enregistre les numéros de série et les données qualité, les imprime sur les roues en aluminium par gravure laser.
  • Système de surveillance SCADA : conception modulaire supportant l’expansion pour diverses industries de traitement.
  • Contrôle des processus : calcule les valeurs CPK à partir des données qualité des équipements d’inspection.
  • Système d’inspection : supporte plusieurs fonctions d’inspection qualité, avec options de systèmes de mesure visuels ou de contact.

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