現代製造業のための高度な自動化ソリューション #
Victor Taichungは、製造プロセスの合理化、生産性の向上、そして加工業界の変化するニーズに対応する多様な自動化統合システムを提供しています。以下に、主要な自動化ソリューションとその独自の特徴を詳しくご紹介します。
協働ロボットアーム：自動化の簡素化 #
Vturn-A200 横型旋盤 + 協働ロボットアーム
- モバイルロボットカートにより迅速な設置、柔軟な展開、利便性を実現。
- 協働ロボットアームは安全柵不要で安全な人間とロボットの共存を可能にし、規制基準を満たします。
- 操作が簡単で、オペレーターのトレーニング時間を短縮。
- 複数のワークピースを同時にクランプ可能で、積み込み・取り出し時間を最小化。
システム構成:
- Vturn-A200 横型旋盤
- 協働ジョイントロボットアーム
- 材料プラットフォーム
Vturn-A200 横型旋盤 + 協働ロボットアームVturn-S20 横型旋盤 + ガントリーロボット #
多様な加工要件に対応するため、Vturn-S20はZ軸移動量400mmと600mmのオプションがあります。自社開発のタレットはサーボモーター駆動で安定した工具位置決めと動作を実現。最大ワークピース径600mmで大型ワークの加工に最適です。コンベヤベルトは後方または側面排出に設定可能で、工場レイアウトの自動化に最適化されています。
ガントリーロボットの特徴:
- CCDビジュアルポジショニングシステムを搭載し、迅速かつ容易な自動ライン切替を実現。
- 機械上部に配置され、オペレーターの作業を妨げません。
- 24時間365日の自動運転を可能にし、人手不足に対応。
システム構成:
- Vturn-S20 横型旋盤
- ガントリーロボット
- CCDビジュアルポジショニングシステム
- 自動昇降入出システム
Vturn-S20 横型旋盤 + ガントリーロボット
ガントリーロボットシステム - 画像1
ガントリーロボットシステム - 画像2Vturn-F26 ファイター旋盤 + 協働ロボットアーム #
環境意識の高まり、コスト増加、小ロット多品種化の傾向により、加工業界は新たな課題に直面しています。高いコストパフォーマンスと安定性で知られるVturn-F26は、これらの要求に対応するための支援を行います。
システム構成:
- Vturn-F26 ファイター旋盤
- UR協働ロボットアーム
- 工具摩耗監視システム
- Equator 300 オフマシン測定システム
Vturn-F26 ファイター旋盤 + 協働ロボットアーム高性能自動加工システム（シリーズ1）：小型旋盤2台 Vturn-NP16 + ロボットアーム #
- 部品AとBの加工工程をバランスよく配置し、生産効率を最大50%向上。
- 自動測定補正フィードバックを統合し、機械の稼働率を最大化。
- 2台の機械が測定器と材料供給テーブルを共有し、投資コストを削減。
- 最小の設置面積と投資で高い生産効率を実現。
工程概要:
- 第1工程：内外径加工、C軸穴あけ、タップ加工。
- 第2工程：内外径加工、内歯形状加工、外径ロール加工、ロボットによるオフマシン測定。
システム構成:
- Vturn-NP16 2台
- Elite 2対2自動加工システム（ガントリーロボット×2、オフマシン測定システム：Marposs×1、完成品ロボット×1、自動材料供給テーブル×2）
高性能自動加工システム（シリーズ1）地域型エルボジョイントロボット柔軟加工ユニット #
- 8軸を備え、標準的な6軸ロボットよりも高いコストパフォーマンスを実現。
- システムエリア内の有効床面積を最大化。
- ガントリーロボットに比べてプラントの高さが低くて済む。
システム構成:
- Vturn-20E 旋盤×2 + Vcenter-P106 マシニングセンター
- 地域型エルボジョイントロボット
- 自動材料供給テーブル
- ワークピース反転ステーション
地域型エルボジョイントロボット柔軟加工ユニットジョイントロボット自動化システム #
旋盤とマシニングセンターの両方の加工が必要なワークピース向けの柔軟な加工ユニット。ジョイントロボットが積み込み・取り出しを担当し、将来的な拡張も容易。4軸、油圧自動治具の装備や多工程自動化にも対応可能。
システム構成:
- Vturn-A20SM 主軸・副軸旋盤 + Vcenter-P76 マシニングセンター
- ジョイントロボット
- 自動材料供給テーブル
ジョイントロボット自動化システム高性能自動加工システム（シリーズ2）：小型旋盤2台 Vturn-NP16 + ロボットアーム #
- 最新モデルで幅がコンパクト、設置面積も小さい。
- オフマシン測定と補正により手動介入を減らし、稼働率を向上。
- 2台の機械が測定器と材料供給テーブルを共有し、投資を最適化。
システム構成:
- 最新モデル 小幅CNC旋盤 Vturn-NP16 ×2
- ガントリーロボット
- 自動材料供給テーブル
- オフマシン測定システム：Balance VM25
- 完成品コンベヤ
高性能自動加工システム（シリーズ2）Super Vcenter AX 630 5軸マシニングセンター + マルチパレットストレージ + タワーツールマガジン #
Super Vcenter-AX630は最適化された構造と高速・高剛性の軸送りシステムを備えています。B/C軸はローラーカム機構を採用し、動的・静的剛性に優れています。機械全体にインテリジェント機能と複数のセンサーを搭載し、省エネと環境配慮を実現。
マルチパレットストレージ:
- 円形ラック構造で垂直空間を活用し、システムの設置面積を削減。
- 材料待機エリアが完成品保管も兼ね、検査を簡素化。
- 作業指示管理と生産スケジューリングを統合し、時間短縮と物流コスト削減を実現。
タワーツールマガジン:
- 円形ラック構造で省スペース化。
- 6つのプリセットツールホルダーにより、加工中の待ち時間なしで工具交換可能。
- ツール管理システムで全工具情報を可視化。
システム構成:
- Super Vcenter AX 630 5軸マシニングセンター
- マルチパレットストレージ
- タワーツールマガジン
Super Vcenter AX 630 5軸マシニングセンター
AX630 システムインテリジェントアルミホイール加工システム #
システム構成:
- Vturn-V22W 縦型旋盤
- Vturn-V22WT2 縦型旋盤
- Vcenter-22W 縦型フライス盤
- ロボットアーム
- アルミホイール供給システム
- 供給CCDビジュアル検査システム
- アルミホイール洗浄機
- バルブ穴角度補正
- CCDビジュアル検査システム
- アルミホイール排出システム
- SCADA + 生産スケジューリング
インテリジェントアルミホイール加工システム独自ソフトウェア機能 #
- 柔軟なスケジューリングシステム: 設備配置に応じて加工手順を調整。
- 生産履歴管理: シリアル番号と品質データを記録し、レーザー刻印でアルミホイールに出力。
- SCADA監視システム: モジュール設計で様々な加工業界への拡張をサポート。
- プロセス制御: 検査機器からの品質データを用いてCPK値を算出。
- 検査システム: 複数の品質検査機能をサポートし、視覚式または接触式測定システムの選択が可能。