スマート製造のための経営と技術の統合 #
前進する躍進：経営思考と技術統合の融合 #
Victor Taichungのインテリジェント機器へのアプローチは、経営戦略と技術革新の相乗効果に根ざしています。目標は企業全体の運用価値を高め、製造における主要な課題を解決することです。
経営目標 #
- ゼロ事故
- ゼロ損失
- ゼロ故障
- ゼロ不良
技術統合 #
Victor Taichungのインテリジェントな組立および加工ラインは以下を活用しています：
- ビッグデータ収集、可視化、診断システム
- ヘルスチェックシステム
- カスタムアプリ開発
- IoTネットワーク層
- 知覚層（センサー、画像ビジョンなど）
- 機器層（インテリジェント工作機械、ロボット、周辺機器）
Victor Taichung 開発 V4.0 の目的 #
- 最終目標を念頭に置き、顧客に価値を創造する
- 統合されたインテリジェント自動化システム技術を提供する
主な機能 #
1. 設備状態監視と工程管理 #
リアルタイムの設備状態を監視し、効率的に工程を管理します。
2. ヘルスチェック、予知保全および電力監視 #
ヘルスチェックと予知保全サービスを実施し、電力消費分析も含みます。
3. 加工プログラム、工具および工具寿命管理 #
加工プログラムと工具を管理し、工具寿命を追跡、交換アラートを受け取ります。
4. 操作管理、性能および故障履歴 #
運用性能を追跡し、包括的な故障履歴を保持します。
5. ビッグデータ収集と分析 #
生産データを収集・分析し、継続的な改善を促進します。
Victor Taichung スマートボックス #
- 自動データ収集によるリアルタイム生産インサイト
- 工場全体の監視と稼働管理
- 設備アラーム履歴とデータ記録
- OEE（総合設備効率）統合による生産追跡
- リアルタイムの健康状態と異常報告
- ダウンタイムと資源の無駄を最小化し、効率を向上
主な特徴 #
3D図面：V4.1～V4.4 #
効率とワークピースの多様性 #
- 単品加工および部品ごとの異なる仕様に最適化
- V4.1からV4.4まで155種類のワークピースをサポート
システム別ワークピース種類 #
4.1 ワークピース 1
4.1 ワークピース 2
4.1 ワークピース 3
4.2 ワークピース 1
4.2 ワークピース 2
4.3 ワークピース 1
4.3 ワークピース 2
4.3 ワークピース 3
4.3 ワークピース 4
4.3 ワークピース 5
4.4 ワークピース 1
4.4 ワークピース 2
利点のまとめ #
- 小ロット多品種生産に対応した柔軟な生産体制
- 先進のビジョンおよび自動化応用
- 自社開発のスケジューリングおよびSCADAソフトウェア
- ハードウェアとソフトウェアの統合によるシームレスな運用
- システム故障を防ぐ予知メカニズム
- チップ、流体、オイルミストの集中管理
- 複雑なワークピースのためのガイド付き設置システム
詳細および動画は、インテリジェント機器ページをご覧ください。