智慧製造與數位轉型的實踐路徑 #
管理思維與技術融合 #
在現代製造業，管理思維與技術的結合是提升企業整體營運價值的關鍵。台中精機致力於協助企業解決生產痛點，透過智慧化組裝產線與加工產線，實現大數據收集、可視化、診斷系統、健診系統及APP開發。
管理目標 #
- 零災害
- 零損失
- 零故障
- 零不良
技術架構 #
- 大數據收集 / 可視化 / 診斷系統 / 健診系統 / APP開發
- 網路層（IoT）
- 感知層（感測器、影像視覺等）
- 設備層（智慧化工具機、智慧化機器人、周邊設備）
智慧自動化系統與IoT應用 #
台中精機以V4.0為發展目標，強調以終為始，為客戶創造價值，並提供智慧自動化系統技術整合。
主要功能模組 #
- 設備狀態監控與製程管理
- 健診與預診服務及電力監控
- 加工程式、刀具管理與刀具壽命管理
- 稼動管理、加工實績與故障歷史紀錄
- 大數據收集與分析
智慧盒功能介紹 #
- 機台即時狀態與生產資訊收集
- 整體設備效率（OEE）
- 刀具壽命檢視
- 警報分析
- 能源管理（選配）
- 機台程式上/下載
- MTTR（平均修復時間）與MTBF（平均無故障工作時間）指標
智慧產線與彈性製造系統（FMS） #
3D 示意圖與系統優勢 #
- 機械手換模時間由24分鐘縮短至2分鐘，效率提升11倍
- 支援少量多樣生產，可加工155種以上工件
- 自製排程軟體與Scada軟體，滿足可視化與客製化需求
- 夾頭自動交換技術結合倉儲系統，降低模治具數量與成本
- 預診機制防止系統故障或誤動作
- FMS系統由6台臥式中心機與80個自動倉儲系統組成，並具備地板下輸送帶、切削水與潤滑油中央供應、油霧回收等功能
- 引導式安裝系統協助大型複雜工件的正確換模
單件加工與工件多樣性 #
單件加工工件種類- 4.1：合計42種工件
- 4.2：合計51種工件
- 4.3：合計27種工件
- 4.4：合計35種工件
4.1 工件1
4.1 工件2
4.1 工件3
4.2 工件1
4.2 工件2
4.3 工件1
4.3 工件2
4.3 工件3
4.3 工件4
4.3 工件5
4.4 工件1
4.4 工件2智能化設備的效益 #
- 實現自動數據採集，為生產管理人員提供即時生產數據
- 整廠監控、稼動率管理、設備警報履歷分析與完整資料紀錄，掌握機台狀況
- 結合OEE設備總合效率，掌握生產進度與工作產出
- 即時設備健康狀態查詢、異常記錄與報修系統，確保機台健康
- 避免故障停機造成資源浪費，提升生產效率，持續改善管理目標
如需更多資訊，歡迎參閱台中精機智慧盒及相關工業4.1~4.4 介紹。